蕭山7家企業(yè)上榜杭州首批“未來工廠”名單

日前，2021年杭州市“未來工廠”評定企業(yè)名單正式公布，蕭山共有7家企業(yè)上榜，包括大勝達、之江開關、兆豐機電等3家“智能工廠”，萬向精工、圣山集團、速博雷爾、達利（中國）等4家“數(shù)字化車間”。

這是杭州市首批評定的“未來工廠”，這些上榜企業(yè)探索新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合發(fā)展，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢。近年來，我區(qū)以頭部企業(yè)示范、中間企業(yè)帶動為路徑，搭平臺、育人才、聚服務、促保障，進一步豐富企業(yè)智能化改造的技術(shù)能力、專業(yè)人才、服務資源和資金要素供給，推動全區(qū)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁向更高水平、更深層次、更寬領域。

大勝達智能工廠圍繞紙包裝營銷、生產(chǎn)、物流進行全鏈路布局，通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)分布在全國工廠數(shù)據(jù)的采集、分析、應用；通過紙包裝產(chǎn)業(yè)大腦賦能包裝行業(yè)、賦能中小包裝企業(yè)、帶動包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展；通過數(shù)字化提升改變傳統(tǒng)制造工廠生產(chǎn)方式；通過AI設計解決包裝行業(yè)的痛點以及為客戶提供更多更優(yōu)方案應用場景。

產(chǎn)品從無人立體倉庫輸送到包裝區(qū)域，分揀后送到打包線，之后出貨，生產(chǎn)線上只有寥寥數(shù)人。投入立體倉庫、自動安裝、自動檢測等硬件設備，持續(xù)升級生產(chǎn)制造系統(tǒng)信息化水平，之江開關智能工廠打通了從訂貨、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)到市場銷售等各個環(huán)節(jié)，不僅減輕了工人勞動強度，還實現(xiàn)了毫秒級時差自動校檢。

兆豐機電的“未來工廠”可對關鍵設備進行數(shù)據(jù)采集建模，實現(xiàn)遠程運維，提升設備的使用壽命和穩(wěn)定性；對生產(chǎn)線、車間、工廠進行全局建模，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和優(yōu)化調(diào)度，以及定制化生產(chǎn)下的柔性生產(chǎn)；利用大數(shù)據(jù)統(tǒng)籌供應鏈上下游，實時評估供應鏈的健康狀況，降低突發(fā)事件帶來的損失。

萬向精工通過建設數(shù)字化車間并整合行業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)及優(yōu)化方法，建立了一套系統(tǒng)級CPS應用體系，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設備的互聯(lián)互通；圣山集團將原來離散的生產(chǎn)線整合成了一套自動流水線，印染車間沒了水漬，穿雨鞋上班的工人換上了布鞋；速博雷爾通過三菱規(guī)劃設計及曠視河圖系統(tǒng)調(diào)度，提升企業(yè)倉儲的空間利用率和揀選效率，實現(xiàn)了物料信息的可追溯以及物料的自動流轉(zhuǎn)；達利（中國）擁有真絲綢面料紡織、印染、梭織、針織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)客戶訂單處理高效化、生產(chǎn)柔性化、作業(yè)協(xié)同化、過程可視化。

接下來，我區(qū)將以新一輪“未來智造”行動為抓手推進“未來工廠”建設，以建設“新制造中心”為總藍圖，以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為驅(qū)動，依托長三角（杭州）制造業(yè)數(shù)字化能力中心等數(shù)字賦能平臺，全面啟動新一輪“未來智造”行動。